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Protection des ressources en eau dans l'artisanat : Mécanique générale
Régénération des fluides
de coupe par décantation-déshuilage
Schéma de fonctionnement
Description
Ce dispositif permet de purifier les fluides de coupe par extraction des particules métalliques (copeaux et limaille) et des huiles parasites.
L'ensemble du fluide de coupe aqueux est collecté dans l'atelier au niveau du réservoir de chaque machine-outil et introduit dans une cuve à fond tronconique.
Le dispositif étant sur roulettes, il est possible de faire le tour de l'atelier avec celui-ci. Il doit être immobile lors du fonctionnement pour que la décantation des particules en suspension puisse débuter. Pendant toute la durée de la décantation, les huiles parasites remontent à la surface du fluide pour former une couche superficielle.
Au bout de 6 heures, le déshuileur se déclenche. Les huiles parasites sont retirées de la cuve en adhérant à une bande constituée de lamelles en téflon.
Cette bande permet ensuite d'essuyer ces huiles et de les diriger dans un tuyau collecteur raccordé à un bac de récupération. Elles sont alors stockées dans un fût hermétique avant d'être éliminées.
Cette opération de déshuilage dure 4 heures, au bout desquelles il est nécessaire de laisser reposer la charge pendant 2 heures, avant de la vidanger à l'aide de deux vannes latérales.
Le fluide soutiré peut être réinjecté directement dans les bacs d'alimen- tation des machines.
La récupération des boues de décantation s'effectue à l'aide d'une vanne située au bas de la cuve : ce volume représente quelques litres destinés à être détruits au même titre que les huiles parasites.
Maintenance et entretien
L'investissement dans ce type de matériel entraîne une maintenance
et un entretien, notamment :
- la collecte et l'élimination des boues de traitement ;
- l'entretien et le nettoyage ponctuel du système ;
- l'entretien annuel du compresseur ;
- la vérification ponctuelle des branchements électriques.
Avantages
Ce système relativement simple de conception et d'utilisation présente de nombreux avantages pour les entreprises artisanales :
- Réduction des consommations en huile soluble et en eau
- Limitation des rejets et des coûts d'élimination des fluides usagés
- Epuration du fluide :
- Meilleure qualité d'usinage
- Usure moins rapide des outils et des matériaux
- Encrassement moins fréquent des machines
- Gain de temps pour le nettoyage des machines
- Facilité de mise en oeuvre :
- Installation immédiatement opérationnelle
- Maintenance aisée
- Faible coût énergétique
- Longue durée de vie (pas de pièces en mouvement)
Aspects financiers (tarifs indicatifs 2000)
Le coût d'investissement varie de 1150 à 4000 € HT en fonction des équipements pour une capacité de traitement de 640 litres de fluides de coupe.
Les coûts de fonctionnement sont les suivants :
- Puissance électrique : 30 Watts
- Consommation électrique : 0,12 kWh/jour pour 640 litres traités
soit 0,019 kWh pour 100 litres - Consommation en air comprimé : 200 g/jour
Les économies réalisables sur un tel procédé sont les suivantes :
- 1/2 heure/jour de nettoyage machine
- 20 % à 80 % en huiles solubles et en coûts d'élimination des fluides usagés
Le temps de retour sur investissement de cet appareil grâce aux économies réalisées est fonction du nombre de salariés de l'entreprise.
Pour une entreprise ayant 4 salariés ou plus, le système est amorti en moins de 4 ans.