Artisanat et Eaux Usées :
Etat des lieux, problématiques et solutions
pour l'activité "Traitements de surfaces"
1 500 entreprises artisanales en France métropolitaine
225 jours/an d’activité moyenne
Etat des lieux
Informations générales
L’activité du traitement de surfaces met en jeu une grande diversité de procédés. Chaque entreprise se distingue des autres par la quantité et la nature des procédés utilisés, même si certains sont communs à la plupart d'entre-elles. Il est ainsi possible de répertorier les procédés suivants :
- la préparation de surfaces (sablage - décapage - dégraissage) ;
- la protection de surfaces (passivation - phosphatation) ;
- le revêtement de surfaces (chromage - zingage - cuivrage - application de peintures).
La majorité de ces procédés de traitements de surfaces sont suivis d’un cycle de rinçage à l’eau.
Volumes de rejets d’eaux usées de production
Le volume d'eau usée de production, rejeté lors du rinçage des pièces, dépend de la technique (nettoyage sous pression, douche, trempage dans un bac, etc.) et de la quantité de pièces rincées.
Le réglage du débit de l'eau de rinçage est effectué manuellement et de manière peu précise. Le volume de rejet peut varier de 50 à 1 600 litres par jour, en sachant que certaines entreprises artisanales n'effectuent les opérations de traitement de surfaces, et les rinçages associés, que quelques heures par semaine.
Il est possible néanmoins d’extrapoler sur une année et d’obtenir un volume moyen d'effluent rejeté par jour et par salarié productif de 300 litres. Cette valeur moyenne est indicative car les modes de rinçage sont très variés et certains procédés de rinçage tirent cette valeur vers le haut. La quantité d'eau rejetée par le procédé de rinçage est donc assez importante pour une activité artisanale.
Pollutions des rejets d’eaux usées de production
Les diagrammes suivants présentent les charges journalières moyennes en grammes par jour et par salarié productif en fonction du type de paramètre pour le procédé de rinçage des pièces.
Les produits transférés dans les eaux de rinçage sont liés aux procédés de traitement préalable des pièces. Il est possible de noter en fonction des procédés :
- la présence de graisses et de dégraissants ;
- la présence de résidus de peinture, de fer oxydé et de décapant ;
- la présence de composés acides pour les procédés de dépôt métallique par électrodéposition ;
- la présence de métaux solubilisés (soit les métaux présents dans le bain électrolytique, soit les métaux des pièces à traiter).
Les procédés de décapage, et dans une moindre mesure les procédés de dégraissage, produisent des effluents de rinçage chargés en Matières en Suspension avec des DCO élevées et la présence de métaux.
Les procédés de dépôt métallique par électrodéposition produisent des effluents de rinçage parfois acides, moyennement chargés en Matière en Suspension, avec des DCO moyennes et des DBO5 faibles. La concentration en métaux est souvent assez élevée en particulier pour le cuivre et le nickel.
Modélisation de l’activité
Problématiques
Eaux de rinçage des bains de traitements de surfaces
Problématiques des eaux de rinçage sur les réseaux d’assainissement :
- destruction de la flore microbienne dans la chaîne de traitement biologique de la station d'épuration ;
- bioaccumulation de métaux lourds dans les boues.
Problématique des eaux de rinçage sur le milieu naturel :
- destruction de la faune et de la flore.
Pollutions issues des eaux de rinçage :
- charges en métaux lourds (cuivre, nickel, zinc, fer, chrome) ;
- charge en hydrocarbures ;
- charge en AOX élevée.
Sources de pollution issues des eaux de rinçage :
- préparations de surfaces ;
- protections de surfaces ;
- revêtements de surfaces.
Dégraissants pétroliers
Problématique des dégraissants pétroliers sur les réseaux d’assainissement :
- émanations toxiques dans les réseaux d'assainissement ;
- destruction de la flore microbienne dans la chaîne de traitement biologique de la station d'épuration.
Problématique des dégraissants pétroliers sur le milieu naturel :
- destruction de la faune et de la flore.
Pollutions issues des dégraissants pétroliers :
- charge en AOX élevée.
Identification des sources de production des dégraissants pétroliers dans les entreprises :
- nettoyage - dégraissage de pièces avec des solvants classiques pétroliers.
Solutions aux problématiques
Les solutions aux problématiques sont disponibles sous forme de fiches techniques dans le cadre de la journée technique "Raccordement des petites entreprises à un réseau d’assainissement collectif".