Principales économies d'énergie dans l'activité Traitements de surfaces
Année 2004
- 3 diagnostics énergie + 6 en 1999
- Année d’étude 2002
- 1 500 entreprises artisanales en France métropolitaine
- 9 300 actifs en France métropolitaine
Hors transports, l’utilisation d’énergie dans les entreprises du traitement de surface représente en moyenne 3,7 % du chiffre d’affaires pour une quantité annuelle consommée d’environ 70 MWh ou 3500 €HT par actif.
| Energies Consommées | |||
|---|---|---|---|
| Electricité | Gaz naturel | Gaz naturel | Fioul domestique |
| 42 % | 30 % | 22 % | 6 % |
| Consommations d’énergie en France métropolitaine hors transports | ||
|---|---|---|
| GWh/an | Ktep/an | kt CO2 évitées |
| 648 | 76 | 110 |
| 0,03 % de la consommation totale d’énergie française hors transports | ||
|
0,24 % de la consommation totale d’énergie des entreprises françaises (hors branches sidérurgie et énergie) | ||
| Les pistes d'actions prioritaires | ||
|---|---|---|
Le séchage des peintures en cabines fermées
Pour les cabines de peinture fermées, il est préférable d’utiliser un mode de séchage par rayonnement infrarouge gaz catalytique plutôt que par convection forcée d’air chaud fonctionnant au gaz ou au fioul domestique. Cette technique est reconnue et autorisée par l’INRS et les CRAM d’un point de vue sécurité des salariés.
La polymérisation des peintures dans les fours et tunnels de cuisson
Le choix d’une technique de séchage UV pour polymériser les peintures semble être une bonne voie d’amélioration pour effectuer des économies d’énergie dans cette activité. Cette technique nécessite l’emploi de peintures UV. Elle n’est pas du tout utilisée dans les entreprises artisanales du traitement de surface car c’est la technique la plus onéreuse sur le marché.
A ce moment là, il est préférable de s’orienter vers des techniques de séchage par rayonnement infrarouge électrique ou gaz plutôt que par convection forcée d’air chaud fonctionnant à l’électricité, au fioul domestique ou au gaz.